在各个行业，制造新部件的时间越来越短，给制造商带来了压力。然而，尽管时间压力很大，部件的复杂性也越来越高，但在产品开发过程中，质量保证和功能控制是不能忽视的。特别是在对内部结构进行检测时，经常会出现问题，因为直到最近，实现高精度测量都需要对部件进行破坏性测试。

     随着计算机断层扫描技术在工业计量中的应用，这种情况发生了变化。用这项技术，工件可以在分析和校正之前进行无损、完整的测量。工业计算机断层扫描是您的一站式高精度分析和测量组件。

     您的公司目前无法进行CT检查。请信任江津蔡司的CT测量服务。我们在江津工业CT领域拥有多年的数据采集和评估经验。我们的CT系统的软件和硬件始终保持高标准，我们经验丰富的CT专家确保快速的CT测量。依靠未来的质量保证，让我们对您的组件进行检测。

CT测量概述

     在制造和生产过程中，每天都需要快速解决材料缺陷、特别复杂的部件或隐藏的几何形状等问题。然而，通过切割或注塑来检查部件以分析内部结构意味着在日常操作中需要额外的时间和成本。而这一切都可以通过高度灵活的CT测量服务来避免，供您个人使用。多年来，工业计算机断层扫描技术使我们能够高效、快速、经济地收集和评估各种部件和工件的数据。

     通过蔡司的测量服务，您可以扫描部件的不同壁厚、裂纹、气孔或孔洞等缺陷以及其他缺陷。相信CT测量，这是工业计量中的一种高精度检测技术，以及我们在计量和计算机断层扫描方面多年的专业知识。我们根据认证的测试程序为您提供广泛的CT测量服务，从而不仅保证高精度的CT和X射线测量，还保证测试的国际可比性和认可性。这避免了多次测试程序，并节省了质量保证方面的成本。

测量分析和几何比较

     计算机断层扫描可以扫描整个部件，包括内部轮廓和底切。这不仅可以对外部特征进行计量分析，还可以对内部结构进行高精度测量，只需一次扫描即可快速检查尺寸精度。各种材料制成的工件也可以无问题地进行测量。由于部件的CT图像可以直接与现有CAD模型或主部件进行比较，因此CT测量还可以进行的名义/实际比较。这大大节省了花费在质量保证上的时间

零部件内部无损失失效分析

     无论部件是由塑料还是轻金属制成:通过CT测量，您可以轻松无损地看到不同材料部件中的缺陷。CT测量完成后，每个工件都可作为一个完整的数据集，并可在材料测试过程中检查孔隙、裂纹、孔洞或夹杂物等缺陷

使用CT测量进行逆向工程——校正、优化、捕获

     每次CT测量都包括对部件的整个内部和外部结构的数字记录。这不仅支持快速的质量保证，还支持组件和工件的逆向工程。即使没有CAD模型，您仍然可以检索成品部件的设计数据。CT测量也适用于有针对性的校正。如果已知与参考对象(部件或CAD模型)的偏差，这些偏差可用于根据您的规格和问题创建正确的CAD数据。逆向工程不仅可以实现曲面重构，还可以实现定制的刀具修正。

2D X射线检查

     直接在生产线上进行质量保证既费时又容易出错。然而，通过快速自动的二维检测，可以节省宝贵的时间，并可以快速检测出缺陷和错误的设计。使用我们的X射线服务可以轻松检查所有不同尺寸的组件。高分辨率工业江津X射线显微镜也能以高精度检测缺陷。