金属和塑料复合零件的制造商不仅要掌握这两种材料的特性，而且如何快速将价值数百万欧元的生产系统投入生产，也是成败的关键。

对于每年生产 25 亿个零件的 Kramski 来说，在批量生产之前测量 100 多个零件样品是很常见的。 对于每个组件，我们必须确保对 500 多个功能进行质量控制。 并且在生产出批样品后，必须在短时间内提供可靠的测量结果，以加快批量生产的速度。

客户挑战：

材料多样化，零件特性多

大样本量，快速获取测量结果

Kramski 如何通过江津蔡司解决方案取得成功

✓ 在一台设备上进行光学和接触测量

✓ 通过离线编程节省时间

✓快速从样品测量到批量测量程序

复合测量机加快首样检验效率

挑战：快速批量测量

在完全调整模具并开始批量生产之前，需要测量 100 多个零件样品，这在 KRAMSKI 中很常见。对于每个组件，必须确保对 500 多个特征进行质量控制。对于测量员来说，一旦制作了组样品，时间就非常紧迫。该公司测量技术团队负责人 Mathias Schlegel 表示，“下一步必须是快速提供可靠的测量结果。”毕竟时间就是金钱。越早获得测量结果，模具制造技术人员就能越早发现模具是否必须修理，从而更快地将数百万欧元的生产系统投入批量生产。

▲Schlegel 和他的团队使用距离传感器对许多特征进行光学测量。其他的只能通过接触来测量。

解决方案：蔡司 O-INSPECT 复合测量机

为了在如此短的时间内完成这些测量，Schlegel 先生和他的团队依靠两台蔡司 O-INSPECT 442 复合测量机。他们很快在同一台测量机上启用了接触式和光学测量。 “今天，我们节省了大量时间，因为我们可以离线编写测量程序。这是我们过去使用的测量机无法做到的。”领队解释道。

“我们公司的创始人自豪地说，'你可以和我们协商一切——除了质量之外的一切。'这不是没有道理的。” - 测量技术团队负责人马蒂亚斯·施莱格尔 (Matthias Schlegel)。

▲测量实验室的工作必须快速准确。团队负责人 Mathias Schlegel（左）和他的同事 Waldemar Fust 得到多台蔡司测量机的支持。

好处：节省宝贵的时间

离线编程的好处有几个原因。首先，由于测量机在编程时不被占用，可以用于其他任务。借助蔡司 CALYPSO 测量软件，也可以直接在 CAD 程序中进行测量编程。这意味着也可以在生成工件之前执行测量编程。这种测量机的另一个好处是：测量员可以轻松地将数百个特征的原型生成到每个包含 100 或 150 个特征的测量程序中，并制作抽样测试程序。测量员只需要过滤必要的特征，测量机就会自动计算出检测路径，从而为 KRAMSKI 节省更多时间。正如施莱格尔先生所说，“我们见过的其他测量机都无法做到这一点。”